|
Книги | Материаловедение и технология металлов
|
|
Название: Технология конструкционных материалов.
Издание: 5-е., исправленное
Автор: под ред. Дальского А.М.
Издательство: «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Год: 2004
ISBN: 5-217-03198-0
УДК: 669.018.29.004.14(075.8)
ББК: 34.5я 73
Объём книги: 512 стр.
Разрешение: 300 dpi
Формат: DJVU
Скачать (6.22 Мб)
|
Книгу прислал Алексей Пилипенко, большое спасибо!
Рассмотрены современные и перспективные технологические способы производства черных и цветных металлов, изготовление заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов: литьем, обработкой давлением, сваркой, резанием и другими способами.
В 5-ом издании (4-е изд. 2002 г.) обновлен материал с учетом современного состояния машиностроительного производства и тенденций его развития, дана новая глава по прогрессивным малоотходным способам изготовления заготовок и деталей из порошковых материалов. Усилены методические акценты на анализе и выявлении физической сущности технологии обработки; отражен университетский подход в преподавании курса.
Решение президиума научно-методического совета по технологии конструкционных материалов и материаловедению Государственного комитета СССР по народному образованию учебник (3-е изд.) был признан базовым для машиностроительных специальностей вузов.
Оглавление:
Предисловие.
Раздел 1. СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ В МАШИНОСТРОЕНИИ.
1. Кристаллическое строение металлов.
2. Кристаллическое строение сплавов.
3. Кристаллизация сплавов.
4. Свойства металлов и сплавов.
5. Диаграмма состояния.
6. Влияние примесей на свойства
железоуглеродистых сплавов.
7. Классификация сталей и чугунов и их маркировка.
8. Цветные металлы и их сплавы.
Вопросы для самопроверки.
Раздел 2. ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ.
Глава I. Современное металлургическое производство.
1. Структура металлургического производства
и его продукция.
2. Материалы для производства металлов и сплавов.
Глава II. Производство чугуна.
1. Материалы, применяемые в доменном производстве,
и их подготовка к плавке.
2. Выплавка чугуна.
Глава III. Производство стали.
1. Сущность процесса.
2. Схема современных технологических процессов
производства стали.
3. Производство стали в мартеновских печах.
4. Производство стали в кислородных конвертерах.
5. Производство стали в электропечах.
6. Производство стали из металлизованных окатышей.
7. Разливка стали.
8. Кристаллизация и строение стальных слитков.
9. Способы повышения качества стали.
Глава IV. Производство цветных металлов.
1. Производство меди.
2. Производство алюминия.
3. Производство магния.
4. Производство титана.
Вопросы для самопроверки.
Раздел 3. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ.
Глава I. Общая характеристика и физико-механические
основы обработки металлов давлением.
1. Сущность обработки металлов давлением.
2. Влияние обработки давлением на структуру
и свойства металла.
3. Влияние условий деформирования на процесс
обработки металлов давлением.
4. Классификация процессов обработки
металлов давлением.
Вопросы для самопроверки.
Глава II. Изготовление машиностроительных профилей.
1. Виды машиностроительных профилей.
2. Производство прокатанных профилей.
3. Производство прессованных профилей.
4. Волочение машиностроительных профилей.
5. Производство гнутых профилей.
Вопросы для самопроверки.
Глава III. Изготовление поковок
машиностроительных деталей.
1. Виды поковок.
2. Ковка.
3. Горячая объемная штамповка.
4. Ротационные способы изготовления поковок.
5. Структура технологического процесса
горячей объемной штамповки.
6. Жидкая штамповка.
7. Холодная объемная штамповка.
Вопросы для самопроверки.
Глава IV. Прогрессивные технологии штамповки
деталей из порошков.
1. Виды изготавливаемых деталей, прогрессивные
способы их производства из порошков.
2. Холодное выдавливание деталей из спеченных
порошковых заготовок.
3. Выдавливание с активными силами трения.
4. Дополнительное легирование заготовок.
5. Холодное формование высокоплотных деталей
из порошковых сталей с последующим спеканием.
6. Формование тонкостенных втулок
из железного порошка.
7. Пожелания технолога к форме изготавливаемой детали.
Вопросы для самопроверки.
Глава V. Изготовление деталей из листа.
1. Штампуемые из листа детали.
2. Операции листовой штамповки.
3. Инструмент и оборудование для листовой штамповки.
Вопросы для самопроверки.
Глава VI. Технико-экономнческие показатели и критерии
выбора рациональных способов обработки
металлов давлением.
1. Выбор способа получения поковок
из различных сплавов.
2. Технико-экономические показатели процессов
обработки металлов давлением.
3. Техника безопасности и охрана окружающей среды
при обработке металлов давлением.
Вопросы для самопроверки.
Раздел 4. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
Глава I. Общая характеристика литейного производства.
1. Сущность литейного производства.
2. Классификация литых заготовок.
3. Литейная форма и ее элементы.
4. Основные свойства литейной формы.
Вопросы для самопроверки.
Глава II. Физические основы производства отливок.
1. Классификация литейных сплавов.
2. Литейные свойства сплавов.
3. Процессы взаимодействия литейной формы с расплавом.
Вопросы для самопроверки.
Глава III. Изготовление отливок в песчаных формах.
1. Сущность литья в песчаные формы.
2. Модельный комплект.
3. Формовочные и стержневые смеси.
4. Литниковые системы.
5. Изготовление литейных форм.
6. Изготовление стержней.
7. Сборка и заливка литейных форм.
Охлаждение, выбивка и очистка отливок.
8. Дефекты отливок и их исправление.
Вопросы для самопроверки.
Глава IV. Изготовление отливок специальными
способами литья.
1. Изготовление отливок в оболочковых формах.
2. Изготовление отливок литьем
по выплавляемым моделям.
3. Изготовление отливок в кокилях.
4. Изготовление отливок литьем под давлением.
5. Изготовление отливок литьем
под регулируемым давлением.
6. Изготовление отливок центробежным литьем.
7. Изготовление отливок непрерывным литьем.
8. Изготовление отливок электрошлаковым литьем.
9. Выбор рационального способа изготовления отливок.
Вопросы для самопроверки.
Глава V. Изготовление отливок из различных сплавов.
1. Металлургические основы приготовления
литейных сплавов.
2. Изготовление отливок из серого чугуна.
3. Изготовление отливок из высокопрочного чугуна.
4. Изготовление отливок из чугуна
с вермикулярным графитом.
5. Изготовление отливок из ковкого чугуна.
6. Изготовление стальных отливок.
7. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов.
8. Изготовление отливок из магниевых сплавов.
9. Изготовление отливок из медных сплавов.
10. Изготовление отливок из тугоплавких сплавов.
11. Изготовление отливок из никелевых
жаропрочных сплавов.
12. Техника безопасности и охрана окружающей
среды в литейном производстве.
Вопросы для самопроверки.
Глава VI. Технологичность конструкций литых деталей.
1. Общие требования технологичности
при конструировании литых деталей.
2. Конструирование литых деталей
с учетом литейных свойств сплавов.
3. Конструирование литых деталей, изготовляемых
литьем в песчаные формы.
4. Особенности конструирования литых деталей,
получаемых специальными способами литья.
Вопросы для самопроверки.
Раздел 5. СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
Глава I. Физические основы получения сварного соединения.
Вопросы для самопроверки.
Глава II. Дуговая сварка плавлением.
1. Сущность процесса.
2. Электрические и тепловые свойства дуги.
3. Источники сварочного тока.
4. Основные металлургические процессы
в сварочной ванне.
5. Ручная дуговая сварка.
6. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
7. Дуговая сварка в защитных газах.
8. Плазменная сварка.
Вопросы для самопроверки.
Глава III. Электрошлаковая сварка.
Вопросы для самопроверки.
Глава IV. Лучевые способы сварки.
1. Электронно-лучевая сварка.
2. Лазерная сварка.
Вопросы для самопроверки.
Глава V. Газовая сварка и термическая резка.
Вопросы для самопроверки.
Глава VI. Сварка давлением.
1. Холодная сварка.
2. Контактная сварка.
3. Контактная стыковая сварка.
4. Контактная точечная сварка.
5. Контактная шовная сварка.
6. Оборудование для контактной сварки.
7. Сварка аккумулированной энергией.
8. Высокочастотная сварка.
9. Сварка трением.
10. Ультразвуковая сварка.
11. Сварка взрывом.
12. Диффузионная сварка.
Вопросы для самопроверки.
Глава VII. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
1. Наплавка.
2. Металлизация и газотермическое напыление.
Вопросы для самопроверки.
Глава VIII. Технологические особенности сварки
различных металлов и сплавов.
1. Свариваемость металлов и сплавов.
2. Сварка углеродистых и легированных сталей.
3. Сварка высоколегированных
коррозионно-стойких сталей.
4. Сварка чугуна.
5. Сварка меди и ее сплавов.
6. Сварка алюминия и его сплавов.
7. Сварка тугоплавких металлов и сплавов.
Вопросы для самопроверки.
Глава IX. Пайка металлов и сплавов.
1. Сущность процесса и материалы для пайки.
2. Способы пайки.
Вопросы для самопроверки.
Глава X. Контроль сварных и паяных соединений.
1. Дефекты в сварных и паяных соединениях.
2. Методы контроля.
Вопросы для самопроверки.
Глава XI. Технологичность сварных соединений.
1. Понятие технологичности.
2. Выбор металла.
3. Выбор типа сварного соединения.
4. Выбор формы свариваемых элементов.
5. Выбор способа и вида сварки.
6. Выбор способа уменьшения сварочных
деформаций и напряжений.
Вопросы для самопроверки.
Раздел 6. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
Глава I. Физико-механические основы обработки
конструкционных материалов резанием.
1. Классификация движений в металлорежущих станках.
Схемы обработки резанием.
2. Методы формообразования поверхностей деталей машин.
3. Режим резания, геометрия срезаемого слоя,
шероховатость поверхности.
4. Геометрические параметры режущего инструмента
и их влияние на процесс резания и качество
обработанной поверхности.
5. Физическая сущность процесса резания.
6. Физическая сущность контактных процессов
при резании металлов.
7. Теплота и температура в зоне резания материала.
8. Физическая сущность процессов изнашивания
лезвийных режущих инструментов.
9. Вибрации в процессе резания.
10. Качество и производительность обработки.
11. Технологическая наследственность.
12. Обрабатываемость конструкционных
материалов резанием.
13. Технологичность конструкций деталей машин.
Вопросы для самопроверки.
Глава II. Инструментальные материалы.
1. Свойства инструментальных материалов.
2. Инструментальные стали.
3. Твердые сплавы.
4. Синтетические сверхтвердые
и керамические материалы.
5. Абразивные и алмазные материалы.
Вопросы для самопроверки.
Глава III. Металлорежущие станки.
1. Роль металлорежущих станков
в современном производстве.
2. Классификация металлорежущих станков.
3. Приводы металлорежущих станков.
4. Кинематика станков.
5. Кинематические схемы металлорежущих станков.
6. Техника безопасности и охрана окружающей среды
при обработке заготовок на металлорежущих станках.
Вопросы для самопроверки.
Глава IV. Автоматизация производства в цехах
с металлорежущим оборудованием.
1. Автоматизация металлорежущих станков.
2. Автоматы с жесткими кинематическими связями.
3. Автоматизация на базе станков с программным
управлением.
4. Автоматические линии.
5. Гибкие производственные системы.
Вопросы для самопроверки.
Глава V. Обработка заготовок на станках токарной группы.
1. Характеристика метода точения.
2. Типы станков токарной группы.
3. Режущий инструмент и технологическая оснастка
токарных станков.
4. Обработка заготовок на токарных станках.
5. Обработка заготовок на токарных автоматах.
6. Обработка заготовок на токарных станках с ЧПУ.
7. Технологические требования к конструкциям
изготовляемых деталей.
Вопросы для самопроверки.
Глава VI. Обработка заготовок на стаиках
сверлильно-расточной группы.
1. Характеристика метода сверления.
2. Типы сверлильных станков.
3. Режущий инструмент и технологическая
оснастка сверлильных станков.
4. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках.
5. Характеристика метода растачивания.
6. Типы расточных станков.
7. Режущий инструмент и технологическая
оснастка расточных станков.
8. Схемы обработки заготовок на расточных станках.
9. Технологические требования к конструкциям
изготовляемых деталей.
Вопросы для самопроверки.
Глава VII. Обработка заготовок на станках
строгально-протяжной группы.
1. Характеристика метода строгания.
2. Типы строгальных станков.
3. Режущий инструмент и схемы обработки заготовок
на строгальных и долбежных станках.
4. Характеристика метода протягивания.
5. Типы протяжных станков.
6. Режущий инструмент и схемы обработки
заготовок на протяжных станках.
7. Технологические требования к конструкциям
изготовляемых деталей.
Вопросы для самопроверки.
Глава VIII. Обработка заготовок на станках
фрезерной группы.
1. Характеристика метода фрезерования.
2. Типы фрезерных станков.
3. Типы фрез и технологическая оснастка
фрезерных станков.
4. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках.
5. Технологические требования к конструкциям
изготовляемых деталей.
Вопросы для самопроверки.
Глава IX. Обработка заготовок
на зубообрабатывающих станках.
1. Формообразование фасонных профилей,
равномерно расположенных по окружности.
2. Типы зубообрабатывающих станков.
3. Режущие инструменты для нарезания
зубчатых колес по методу обкатки.
4. Схемы нарезания зубчатых колес.
5. Технологические требования к конструкциям
зубчатых колес.
Вопросы для самопроверки.
Глава X. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
1. Характеристика метода шлифования.
2. Режим резания. Силы резания.
3. Основные схемы шлифования.
4. Абразивные инструменты.
5. Износ и правка шлифовальных кругов.
6. Испытания и балансировка шлифовальных кругов.
7. Обработка заготовок на кругло-шлифовальных станках.
8. Обработка заготовок на внутри-шлифовальных станках.
9. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных
станках.
10. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках.
11. Автоматизация обработки заготовок шлифованием.
12. Технологические требования к конструкциям
обрабатываемых деталей.
Вопросы для самопроверки.
Глава XI. Методы отделочной обработки поверхностей.
1. Отделочная обработка со снятием стружки.
2. Отделка поверхностей чистовыми резцами
и шлифовальными кругами.
3. Полирование заготовок.
4. Абразивно-жидкостная отделка.
5. Притирка поверхностей.
6. Хонингование.
7. Суперфиниш.
8. Отделочно-зачистная обработка деталей.
9. Отделочная обработка зубьев зубчатых колес.
Вопросы для самопроверки.
Глава XII. Методы обработки заготовок без снятия стружки.
1. Чистовая обработка пластическим деформированием.
2. Обкатывание и раскатывание поверхностей.
3. Алмазное выглаживание.
4. Калибровка отверстий.
5. Вибронакатывание.
6. Обкатывание зубчатых колес.
7. Накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес.
8. Накатывание рифлений и клейм.
9. Упрочняющая обработка поверхностных слоев деталей.
Вопросы для самопроверки.
Раздел 7. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ.
1. Характеристика электрофизических
и электрохимических методов обработки.
2. Электроэрозионная обработка.
3. Электрохимические методы обработки.
4. Анодно-механическая обработка.
5. Химические методы обработки.
6. Ультразвуковая обработка.
7. Лучевые методы обработки.
8. Плазменная обработка.
Вопросы для самопроверки.
Раздел 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ.
Глава I. Физико-техиологические основы получения
композиционных материалов.
1. Характеристика композиционных материалов.
2. Классификация композиционных материалов.
3. Требования, предъявляемые к армирующим
и матричным материалам.
Вопросы для самопроверки.
Глава II. Изготовление изделий из металлических
композиционных материалов.
1. Волокна для армирования композиционных материалов.
2. Материалы матриц.
3. Способы получения полуфабрикатов и готовых изделий.
Вопросы для самопроверки.
Глава III. Изготовление деталей из композиционных
порошковых материалов.
1. Способы получения и технологические
свойства порошков.
2. Краткая характеристика порошковых материалов.
3. Приготовление смеси и формообразование заготовок.
4. Спекание и окончательная обработка заготовок.
Вопросы для самопроверки.
Глава IV. Изготовление деталей из полимерных
композиционных материалов.
1. Классификация и технологические свойства пластмасс.
2. Способы формообразования деталей
в вязкотекучем состоянии.
3. Способы формообразования деталей
в высокоэластичном состоянии.
4. Получение деталей из композиционных пластиков.
Вопросы для самопроверки.
Глава V. Изготовление резиновых технических деталей.
1. Состав и свойства резиновых технических материалов.
2. Способы изготовления резиновых технических деталей.
Вопросы для самопроверки.
Глава VI. Технологические особенности проектирования
и изготовления деталей из композиционных
материалов.
1. Технологические требования к конструкциям
изготовляемых деталей.
2. Технологические особенности дополнительной
механической обработки заготовок.
3. Техника безопасности и охрана окружающей среды при
изготовлении деталей из композиционных материалов.
Вопросы для самопроверки.
Приложения.
Список литературы.
Приложение А.
Замеченные опечатки.
|
